Како поправити запорни вентил који пропушта воду
May 17, 2026
Како поправити вентил за воду који цури
Један од најчешћих кварова у системима за воду је засун који не заптива правилно, што доводи до континуираног цурења на споју вретена или тела. На основу практичног искуства у одржавању и индустријских стандарда (као што су АПИ 600, БС 5163), овај чланак пружа детаљну процедуру поправке корак по корак. Било да користите засуне за цевоводе од ливеног гвожђа или засуне од нодуларног гвожђа у индустријским окружењима, следеће методе су применљиве.
Корак 1: Дијагностицирајте извор цурења
Затворите горњи изолациони вентил и испустите притисак из цевовода. Обришите тело вентила сувим чистом крпом и посматрајте место цурења:
- Цурење на вретену: Вода капље испод матице вретена када се ручни точак окреће. Ово представља преко 90% узрока цурења, због старења паковања (графита или ПТФЕ) или лабавих вијака.
- Цурење на телу или заптивачу средње прирубнице: Вода цури из средњег споја тела вентила, што обично указује на рупу за ливење или неисправну заптивку.
- Цурење чак и када су затворени: Диск и седиште не заптивају у потпуности, што је уобичајено код старих запорних вентила за воду који су често радили.
Корак 2: Поправите цурење на палуби вретена
Ово је грешка коју је најлакше поправити. Припремите алате: подесиви кључ, извлакач за паковање (или куку домаће израде), нове прстенове за паковање (величина заснована на пречнику стабљике: обично 3/8" или 1/2" квадратног пресека{5}}).
- Затворите вентил у потпуно отворен положај (да бисте спречили да диск случајно падне).
- Отпустите две навртке на отвору за паковање и гурните уводницу нагоре.
- Користите куку да темељно очистите старе остатке паковања. Пазите да задржите доњу бакарну или пластичну чахуру.
- Инсталирајте ново паковање: За азасун од ливеног челикау раду на високим температурама, користите проширену ПТФЕ траку која садржи графит (опсег температуре -200 до 260 степени); за обично водоснабдевање користите арамидна влакна без уља (еколоски прихватљива) као замену за азбест. Померите сваки прстенасти спој за 120 степени и поставите 3 до 5 прстенова.
- Притисните уводницу назад на место и равномерно затегните матице укрштено док се паковање благо не деформише. Референтни обртни момент: за вијке М10, приближно 20-25 Н·м. На крају, ручни точак треба да се окреће са благим отпором, али не и да се заглави.
Корак 3: Решите лоше заптивање (истрошеност седишта)
Ако вода настави да тече након што је вентил потпуно затворен, проверите заптивне површине седишта. За типичан клинасти засун:
- Раставите вентил: Уклоните завртње кућишта и извадите капију. Обратите пажњу на дебљину заптивке за поновно састављање.
- Измерите контактну површину између капије и седишта: Дозвољена дубина хабања није већа од 0,5 мм (за ДН50 до ДН200). Ако прекорачи ово, потребно је преклапање или замена.
- Користите мешавину за превлачење од 200 месх силицијум карбида помоћу алата за преклапање и преклапајте заптивне површине у облику-осмице. Након преливања, храпавост површине треба да достигне Ра 0,8 μм, а контактна површина проверена црвеним оловним прахом треба да буде већа од 80%.
Многи противпожарни хидрантски вентили имају сличну конструкцију, али имајте на уму да стандард противпожарне безбедности НФПА 24 захтева тестирање потпуно отвореног-затварања сваког месеца како би се спречило накупљање каменца на седишту.
Корак 4: Поновно састављање и тестирање притиска
Након поновног састављања, поравнајте компоненте према оригиналним ознакама. Препоручује се замена свих неметалних заптивки са ЕПДМ или НБР (погодно за температуре воде 0-80 степени). Полако напуните водом и испустите ваздух, а затим доведите притисак до 1,5 пута већег од радног притиска (на пример, испитни притисак за вентил ПН16 је 2,4 МПа) и држите 15 минута. Пад притиска не би требало да буде већи од 0,05 МПа, а видљиве капљице воде не би требало да се појаве на вретени или прирубници.
Уобичајени проблеми и решења
Проблем 1: Зашто вода и даље повремено капље око дршке чак и након што сам затегнуо завојницу?
Могући узрок: удубљења или огреботине на површини стабљике. Измерите пречник стабљике микрометром. Ако хабање прелази 0,2 мм, вретено се мора заменити. Привремено решење у случају нужде: користите пиштољ за подмазивање мазива да убризгате маст за заптивање (као што је Хенкел Лоцтите 5332) са стране да попуните жлебове. Међутим, дугорочна-замена вретена је и даље неопходна, посебно за вентил од нодуларног гвожђа чија је површина хромована-; када је основни материјал оштећен, корозија се убрзава.
Проблем 2: Како разликовати рупу за ливење у телу вентила и квар заптивке?
Користите ултразвучни мерач дебљине да измерите дебљину зида око тачке цурења. На пример, ако засун од ливеног челика има номиналну дебљину зида од 8 мм, али стварна измерена вредност је мања од 7 мм и показује локалну депресију, то је дефект ливења. Насупрот томе, ако је дебљина зида уједначена, али средњи прирубнички спој има трагове влаге, компресија заптивке је недовољна (стандард захтева компресију заптивке између 25% и 35%). Поновним{7}}затезањем завртња средње прирубнице повећањем обртног момента у унакрсном узорку често се решава проблем.

Препоруке за одржавање
Затварајте воду на засун вентилу током његовог пуног хода (од потпуно отвореног до потпуно затвореног, а затим назад за пола окрета) једном сваке четвртине како бисте спречили да се капија залепи.
Засун за спољашњи хидрант треба да буде опремљен изолационим омотачем како би се спречило оштећење заптивача услед ширења леда.
Приликом замене старих вентила, ако вода у цевоводу садржи хлоридне јоне изнад 500 ппм, избегавајте сиви ливени гвожђе. Изаберите авентил од нодуларног гвожђа(затезна чврстоћа од нодуларног гвожђа већа или једнака 420 МПа, издужење 12%) или засун од ливеног челика вишег квалитета (ВЦБ материјал, затезна чврстоћа 485 МПа).
Поступци описани у овом чланку засновани су на АНСИ/АВВА Ц509 стандарду и подацима о одржавању из хиљада вентила на терену. Савладавањем ових детаља, можете успешно поправити већину вентила који пропуштају без уклањања цевовода.







