Разлике између типова вентила и њихове примене

Као кључна контролна компонента у системима цевовода за течност, основна функција запорног вентила је да потпуно отвори или затвори медијум кроз вертикално померање диска затварача. Иако сви типови засуна прате овај основни принцип, могу се поделити на различите типове, као што су засун-засун са уздизањем, засун без-подижући-засун, паралелни- засун и клинасти- засунвентили, на основу разлика у структурном дизајну, облику заптивања и применљивим сценаријима. Сваки тип показује различите карактеристике у специфичним применама.

Конструктивне разлике између уздижућих{0}}врбљика и не-подижућих-запорних вентила

Основне разлике између засуна са-вршком и без-подижућим-засунима леже у вези између вретена вентила и диска капије, као и у њиховој спољној видљивости. Навртка вретена запорног вентила-у успону је директно причвршћена на диск засуна. Када ручни точак ротира вретено вентила, сам стуб се помера вертикално заједно са механизмом са навојем, истовремено покрећући диск капије. Током овог процеса, изложени део стабла вентила директно одражава висину отварања диска капије-висина стабла вентила расте, што одговара ходу отварања диска капије. Оператер може директно одредити отвор вентила посматрајући положај вретена вентила. Ова функција "визуелизације" га чини посебно погодним за апликације које захтевају прецизну контролу стања отварања и затварања. Штавише, засун{11}}засун који се уздиже, изолујући вретено вентила од медија (обично опремљен заптивком кутије за пуњење), смањује ризик од корозије вретена изазване медијима{12}}. Одржавање захтева само замену паковања, што резултира већом дугорочном-поузданошћу.

Насупрот томе, матица вретена не-подижућег-засуна је уграђена директно у диск засуна. Сама осовина вентила се не помера са диском капије; уместо тога, његова ротација покреће матицу, која подиже и спушта диск капије. Споља, вретено вентила остаје фиксирано (само се ротира, не креће се). Отворена позиција диска капије не може се директно одредити позицијом вретена; потребан је додатни индикатор отварања (као што је бројчаник или сензор). Предност запорног вентила који се не -подиже- лежи у његовој компактној структури, што га чини посебно погодним за уградњу у системе цевовода са ограниченим простором (као што су подземне цевне мреже или унутрашњи цевовод опреме). Међутим, његове перформансе заптивања захтевају већи квалитет паковања и прецизност машинске обраде. Деградација паковања током времена може повећати ризик од цурења медија.

Принципи заптивања паралелних и клинастих вентила{0}}типа

На основу заптивне структуре, засун се може поделити у две категорије: паралелни и клинасти{0}}тип. Основна разлика између ова два типа лежи у дизајну контактне површине између диска капије и седишта вентила. Површине заптивке капије и седишта паралелног засуна су паралелне једна са другом, а заптивање се постиже вертикалним притиском капије. Овај дизајн је једноставан у структури и једноставан за производњу. Равна површина капије и седишта чини их мање подложним опструкцијама услед честица у медијуму. Ово га чини погодним за транспорт течности које садрже чврсте честице (као што су угаљ у праху и муљ) или за апликације где је чистоћа површине заптивања мање критична. Међутим, пошто се паралелни вентили ослањају на спољне стезне уређаје (као што су опруге или горњи клинови) за заптивање, притисак заптивања може бити недовољан под високим притиском. Због тога се обично користе само у системима цевовода ниског-притиска (ПН Мањи или једнак 1,6 МПа) или системима цевовода под атмосферским притиском.

Клинасти засун, са друге стране, користе засун{0}}у облику клина да би направили самозатезну{1}}заптивку између капије и седишта. Капија је дизајнирана са закошеним површинама под одређеним углом (обично 2 степена до 5 степени) са обе стране. Када је вентил затворен, капија се притиска на седиште комбинованим дејством средњег притиска и потиска вретена вентила. Интеракција између закошених површина ствара компоненту радијалне силе, која чврсто затвара заптивне површине и побољшава поузданост заптивања. Перформансе заптивања клинастих вентила{8}}типа се побољшавају са повећањем притиска (ефекат самозатезања-је израженији при високим притисцима). Погодни су за апликације средњег- и високог-притиска (ПН мањи од или једнаки 10 МПа или чак више) и широко се користе у индустријама са строгим захтевима за заптивање, као што су петрохемијска индустрија и производња електричне енергије. Међутим, треба имати на уму да клинасти-клинасти вентили захтевају високу прецизност машинске обраде за капију и седиште. Одступања у углом нагиба или огреботине на површини заптивања могу да изазову лепљење (посебно у окружењима са ниским{17}температурама где се медиј скупља).

Циљани избор за сценарије апликација

Разлике у карактеристикама различитих типова засуна директно одређују границе њихове применљиве примене. Засун-засун који се диже, због свог видљивог отвора, често се користи у апликацијама које захтевају честе ручне радње или стриктно праћење статуса вентила (као што су фабрички главни пароводи и системи за довод воде за пожар). Скривени-засун засун, због своје компактне структуре, погоднији су за примене са ограниченим простором унутар укопаних цевовода или опреме (као што су урбане подземне мреже за снабдевање и одводњавање воде и хидраулички системи алатних машина). Паралелни засуни, због своје отпорности на честице, обично се користе у цевоводима за гнојење у индустријама попут рударства и металургије. Клинасти засун, са својим предностима заптивања под високим{6}}притиском, постали су главни избор за нафтоводе и гасоводе и системе паре високог{7}}притиска у термоелектранама.

Укратко, разлике у типовима вентила су у суштини резултат прилагођавања конструкцијског дизајна функционалним захтевима. У стварном избору пројекта, свеобухватна пажња се мора посветити карактеристикама медија (чистоћа, притисак, температура), ограничењима простора за инсталацију и оперативним и захтевима за одржавање. Прецизним усклађивањем типа засуна може се обезбедити сигуран и ефикасан рад система цевовода.