Како поправити покварени запорни вентил

Засун се широко користи за контролу флуида у индустријским и цивилним применама. Након-дуготрајног сервиса, могу да доживе грешке као што су заглављивање вретена, отпадање клинастог диска или цурење површине заптивача. На основу међународних стандарда за одржавање вентила и-искуства поправке на лицу места, овај чланак пружа систематску процедуру поправке. Све операције морају бити у складу са оценом притиска и спецификацијама средње безбедности цевоводног система.

 

1. Идентификујте типове квара на запорним вентилима и унутрашњу структуру засуна

Пре поправке, прво потврдите симптоме квара. Типична унутрашња структура вентила укључује: тело вентила, поклопац мотора, вретено, клинасти диск (клинастог или паралелног типа), заптивни прстен седишта, кутију за пуњење и ручни точак. Постоје три уобичајена начина квара:

 

Стабљика се тешко окреће или заглављује– Углавном због пре{0}}затегнутог паковања, зарђалих навоја или сувог трења. Откривање помоћу момент кључа; одржавање је потребно када обртни момент отварања и затварања ручног точка премашује стандардну вредност (нормални обртни момент ПН16 засуна: 50–120 Н·м).

 

Клинасти диск се не може потпуно затворити или цури након затварања– Узроковано хабањем и стварањем жлебова на спојним заптивним површинама клинастог диска и седишта вентила, или одвајањем клинастог диска. Генерално је потребна инспекција растављања храпавости површине заптивања (Ра мањи од или једнак 0,8 μм је квалификован).

 

Спољно цурење на стабљици– Старење и стврдњавање паковања графита или ПТФЕ у кутији за пуњење, или дубина удубљења на површини стабљике већа од 0,3 мм.

 

2. Сигурносна припрема и изолација система пре одржавања

Приликом рада назасун у водоснабдевањуцевовода, морају се поштовати следећи кораци: Затворите главни вентил узводно и испустите преостали притисак у цевоводу. Уверите се да се очитавање мерача притиска враћа на нулу, а затим полако отпустите чеп за испуштање тела вентила.

 

Заручни засунса номиналним пречником изнад ДН50, препоручује се коришћење индикатора положаја вентила да би се потврдило да је клинасти диск потпуно удаљен од пролаза за проток. Измерите и забележите дужину продужетка стабљике помоћу нониус калибра пре растављања ради калибрације током поновног састављања.

 

Припремите специјалне алате: шестоугаони кључ, извлакач стабљике, платформу за преклапање, масу за преливање од силицијум карбида од 600 и 1200, нове прстенове за заптивање (дебљина усклађена са оригиналном дубином кутије за пуњење унутар ±0,5 мм).

 

3. Процедуре растављања и кључни параметри

Уклоните ручни точак и матицу

Поставите засун на хоризонтални радни сто, причврстите равну чепку на врху стабљике помоћу кључа одговарајуће спецификације и одврните ручни точак у смеру супротном од казаљке на сату. Проверите стање истрошености навоја вретена: замените вретено када је преостала висина профила навоја мања од 50%.

 

Уклоните завртње поклопца мотора

Отпустите завртње М10–М24 у дијагоналном низу. За вентиле који нису растављени дуго времена, попрскајте мазиво које продире и оставите да одстоји 2 сата. Референтна оригинална сила пред{5}}затезања вијака: коефицијент обртног момента К=0.2 за завртње поклопца од угљеничног челика, са -силом претходног затезања контролисаном на 150–200 Н·м.

 

Извадите склоп носача и клинастог диска

Подигните вретено нагоре и проверите зазор између клинастог диска и жлеба за вођицу тела вентила. Стандардни зазор је 0,2–0,4 мм (испод ДН50) или 0,3–0,6 мм (изнад ДН65). Ако клинасти диск падне, уклоните клин за позиционирање на дну тела вентила, извадите клинасти диск и проверите да ли има пукотина на Т-прорезу.

 

Површине за заптивање преклопа

Користите плочу за преливање од ливеног гвожђа са В40 грубом масом за лепљење да бисте елиминисали огреботине, а затим полирајте са В5 фином масом за лепљење. Захтеви за равност: не мање од 80% контактних тачака по дужини од 25 мм. Измерите ширину заптивне површине седишта вентила након преклапања; наваривање и обрада су потребни ако хабање прелази 20% првобитне ширине.

 

4. Поправка и замена кључних компоненти

Стем Треатмент: Исправите на преси или замените вретено ако његов отклон прелази 0,5 мм/м. Поново-хромирати (дебљине 0,05–0,08 мм) и полирати до Ра Мање од или једнако 0,4 μм када се површинска хромирана превлака љушти са дубином већом од или једнаком 0,1 мм.

 

Замена паковања: Уклоните старо паковање и померите рез сваког новог прстена за заптивање за 120 степени. Број прстенова за паковање је одређен дубином кутије за пуњење: 5 прстенова за дубину од 40 мм и 6 прстенова за дубину од 50 мм. Затегните равномерно завртње завртња све док радни момент ручног точка не буде 10%–15% мало већи од стандардне вредности, а затим повуците 1/4 обртаја након неколико циклуса рада.

 

Поправка клинастог диска: За клинасте засуне, измерите паралелизам између заптивне површине клинастог диска и средишње линије седишта вентила са толеранцијом мањим или једнаким 0,1 мм. Прекомерна грешка паралелизма ће проузроковати унутрашње заглављивање тела вентила и утицати на глаткоћу засуна у искљученом раду.

 

5. Поновно састављање и тестирање

Саставите обрнутим редоследом растављања и примените једињење против загријавања молибден дисулфида на све навоје. Урадите следеће тестове након инсталације:

 

Тест ваздушне непропусности ниског{0}}притиска: Напуните шупљину вентила са 0,6 МПа компримованим ваздухом и уроните у резервоар за воду да бисте видели мехуриће. Стопа цурења треба да буде мања или једнака 10 мехурића у минути (примењиво на ДН50–ДН200).

 

Тест циклуса рада: Завршите 5 циклуса потпуног отварања до потпуног затварања и сваки пут забележите број обртаја. Повремено заглављивање вретена или клинастог диска постоји ако разлика окретања прелази 0,5 обртаја.

 

Тест притиска на{0}} локацији: Поново спојите на засун у цевоводу за довод воде, држите притисак 15 минута испод 1,5 пута радног притиска. Поправка се сматра успешном ако не дође до цурења на свим заптивним површинама тела вентила и ако се ручни точак глатко окреће.

 

6. Препоруке за превентивно одржавање

Извршите операцију отварања и затварања у пуном{0}}обрту сваких 6 месеци за засун који се покреће у празном ходу да бисте спречили корозију и заглављивање навоја вретена.

Поставите поклопац за прашину на држач у влажним срединама и једном у кварталу нанесите ПТФЕ{0}}која садржи маст.

 

Забележите дужину продужетка вретена, количину заптивне површине и вредност обртног момента након сваког одржавања да бисте успоставили здравствени фајл вентила.